საავტომობილო სახელური Mold
გაზის დახმარებით ინექციის ციკლის ცხრილი
გაზის დახმარებით პროცესი შედარებით რთული პროცესია.ზოგადად, ჯერ ივსება პროდუქტი, შემდეგ იფეთქება მაღალწნევიანი ინერტული აირი, ნახევრად გამდნარ მდგომარეობაში მყოფი ნედლეული აფეთქდება და პროდუქტის მისაღებად ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ნაცვლად გამოიყენება გაზი.გახდი გაზის დახმარებით ჩამოსხმა.გაზის დახმარებით ჩამოსხმა ასევე შეიძლება მოგვარდეს არატრადიციული მეთოდებით, როგორიცაა აზოტის შეყვანა ყალიბში 70%-80% დაუყოვნებლივ, და შევსებული პოზიციისთვის აზოტის დახმარებით ჩამოსხმის გამოყენება.ეს პროცესი ასევე ჩვეულებრივი პროცესია და საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას.გაზის დამხმარე ყალიბში მოდულების რაოდენობა ძირითადად 1*1-ია.ობის ღრუების რაოდენობა გამოიწვევს რეზინის ან შემომავალი ჰაერის არასტაბილურობას.ამ პროცესის რეგულირება რთულია.როდესაც ის ნორმალურად იწარმოება, ის გამოიმუშავებს ჯართის მაღალ მაჩვენებელს.ამიტომ, ზოგადად რეკომენდებულია.მოდულური ღრუს სტრუქტურა.თუ თქვენ შეიმუშავებთ 1+1 ყალიბის სტრუქტურას, დაგჭირდებათ ორი ცალკე ჰაერის შესასვლელი ორპუნქტიანი ნემსის სარქველისთვის.საჭიროა ორი გაზის დამხმარე კონტროლერი, რომელიც დაასტაბილურებს პროდუქტს.
გაზის დახმარებით პლასტმასის საინექციო ყალიბის ჩვენება
გაზის დახმარებით ინექციური ჩამოსხმის პროცესი
გაზის დახმარებით საინექციო ჩამოსხმა უხეშად იყოფა 4 ეტაპად: პლასტმასის ინექცია, გაზის ინექცია, წნევის შეკავების გაგრილება და გაზის გამონადენი.
1. პირველ რიგში, პლასტმასის დნობა შეჰყავთ ფორმის ღრუში, სანამ დნება არ შეავსებს ფორმის ღრუს 70%-დან 90%-მდე.დნობის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ხოლო ღრუს კედლები ქმნიან თხელ სამკურნალო ფენას.ჩვეულებრივი ჩამოსხმის პროცესთან შედარებით, ჩამოსხმის საჭირო წნევა დაბალია, რადგან ღრუ მხოლოდ ნაწილობრივ ივსება და ყალიბში ჰაერის არხი ასევე ხელს უწყობს დნობის დინებას.თუ ჩამოსხმის წნევა ძალიან მაღალია და ძალიან ბევრი მასალაა გამოყენებული, ადვილია დნობის დაგროვება და ჩაძირვის ნიშნები ზედმეტი მასალის მქონე ადგილებში;თუ მასალა ძალიან ცოტაა, ეს გამოიწვევს დარტყმას.
2. გაზის ინექცია: გარკვეული მოცულობის ან წნევის მქონე აირი (ზოგადად აზოტის გაზი) შეჰყავთ კამერაში.ამ ეტაპზე გადართვის დრო დნობიდან აზოტის ინექციაზე გადასვლისა და გაზის წნევის სწორად განსაზღვრა, რაც დაკავშირებულია პროდუქტის ხარისხთან, ამ ეტაპზე შეიძლება გამოჩნდეს გაზის ინექციის პროდუქტის მრავალი დეფექტი, მოკლე დაყოვნების შეცვლა არის კონდენსატის სისქის კონტროლი. ფენა, დაარეგულირეთ გაზის ნაკადის სივრცე, გააცივეთ კარიბჭის პლასტმასი გაზის ნაკადის თავიდან ასაცილებლად (გაზის ნაკადი კარიბჭის სისტემიდან და არა წინასწარ დაყენებული ჰაერის არხიდან
3. წნევის დამჭერი გაგრილება: მას შემდეგ, რაც ღრუ და აირი უნდა შეივსოს გაზის გარკვეული წნევით, შიგნიდან გარედან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის გარე ზედაპირი ყალიბის კედელთან ახლოს;და გაზის მეორე შეღწევის გზით (გაზი გრძელდება პლასტმასის ინტერიერში), პროდუქტის შიდა გაგრილების შეკუმშვის შესავსებად, წნევის დაცვა ზოგადად მოიცავს მაღალი წნევის შეკავებას და დაბალი წნევის შეკავებას ორ ეტაპს.
4. ჰაერის გამონადენი: პროდუქტის მყარად გაგრილებისა და ჩამოყალიბების შემდეგ, ღრუში და ბირთვში არსებული გაზი შეიძლება გამოვიდეს გამონაბოლქვი ნემსით ან სპრეით, შემდეგ კი გახსენით ფორმა პროდუქტის მოსაშორებლად.გასათვალისწინებელია, რომ საინექციო გაზი გაზზე დამხმარე ინექციური ჩამოსხმის პროცესში უნდა გამოიტვირთოს ყალიბის გახსნამდე.თუ წნევის გაზი დროულად არ გამოიყოფა, პროდუქტი გაფართოვდება ან იშლება.
წყლის დახმარებით პლასტმასის საინექციო ყალიბის ჩვენება
1. წყლის დახმარებით საინექციო ჩამოსხმა წყლის გამოყენებით, წყლის საინექციო ჩამოსხმა შეიძლება გადამუშავდეს და ხელახლა იქნას გამოყენებული, ამიტომ ორი ფორმირების პროცესის წყლის საშუალო წყალი უფრო იაფია ვიდრე აზოტი;
2. წყლის დამხმარე საინექციო ჩამოსხმის აღჭურვილობის ღირებულება თითქმის 10-ჯერ აღემატება გაზის დამხმარე ინექციური ჩამოსხმის ღირებულებას.დღეისათვის წყლის დამხმარე საინექციო ჩამოსხმის შემოტანა შესაძლებელია მხოლოდ;
3. წყლის დახმარებით საინექციო ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ სრული ინექციისთვის და არა მოკლე ინექციური ჩამოსხმისთვის;
4. პლასტმასის მასალების გამოყენება გაზზე დამხმარე ინექციური ჩამოსხმის პროცესში უფრო ფართოდ გამოიყენება, ვიდრე წყლის დახმარებით ინექციური ჩამოსხმის პროცესში;
